QT18-15 Grote volautomatische beton klinker machine met holle stenen

QT18-15 Grote volautomatische beton klinker machine met holle stenen

Hoogcapaciteits volledig automatisch systeem:
Hydraulisch-trillingscomposietvormen met 205–220 kN excitatie en 21 MPa systeemdruk zorgt voor dichte, uniforme stenen met een druksterkte van meer dan 20 MPa.

Snelle en flexibele productie:
15–20 seconden per palletvormcyclus met grote 1400 × 1300 mm pallets; PLC touchscreen maakt opslag van parameters, mallenwissel en schakelen tussen meerdere specificaties mogelijk.

Brede materiaalverwerkingsmogelijkheid en milieuvriendelijk:
Verwerkt vliegas, steenkoolafval, gerecycleerd bouwafval en andere materialen tot hoogwaardige, groene bouwstenen, wat de kosten verlaagt en duurzame productie ondersteunt.

Brand:

Yaoda Machinery

Spu:

QT18-15

De QT18-15 volledig automatische hydraulische baksteenmachine is een kernapparatuur voor de grootschalige productie van bouwmaterialen en het resourceterugwinnen van bouwafval, met als doel de capaciteitsnormen van de steenproductiebranche efficiënt en intelligent te herstructureren. De apparatuur maakt gebruik van hydraulische en trillingscomposiet vormgevingstechnologie, met een krachtige excitatiekracht van 205-220 kN en een stabiele systeemdruk van 21 MPa, waardoor het product dicht en uniform is, met een druksterkte van meer dan 20 MPa, wat voldoet aan de strenge eisen van techniek en verkoop. 15-20 seconden/bord snelle vormcyclus, uitgerust met een groot pallet van 1400 × 1300 mm, voorzien van een PLC-intelligente besturingssysteem, waardoor de gehele procesketen van vezelverwerking, vormen, ontdoevormen en steenproductie geautomatiseerd wordt. Het kleurentouchscreen ondersteunt parameteropslag en oproep via één klik, waardoor matrijswisseling gemakkelijk is en flexibele overschakeling mogelijk is tussen meersoortige producten zoals standaardstenen, holle stenen en wegstenen. De aanpassingsvatbaarheid aan grondstoffen is uiterst groot, waardoor vliegask, steenkoolafval, gerecycleerde aggregaten uit bouwafval, enzovoort kunnen worden omgezet in hoogwaardige bouwmaterialen, milieuvriendelijk en kostenefficiënt. Dikwandig vierkant buizenframe + trillingsdruk scheidingstechnologie, gecombineerd met hoogwaardige accessoires en functie voor zelfdiagnose bij storingen, zorgt voor stabiele en duurzame apparatuur, eenvoudig in onderhoud, en is de aangewezen keuze voor verhoging van opbrengstwaarde en vermindering van verliezen.

Artikel	Waarde
Type	Machine voor holle blokken, machine voor betonstraatstenen, interlockblokmachine, stoeprandmachine
Blokgrondstoffen	Gestoten steen, zand, cement, stof en koolvliegas, sintels, slak, steenkoolafval, grind, perliet en andere industriële afvalstoffen.
Bewerking	Baksteenproductielijn/Baksteenmatrijzenmachine
Steenmaat	390190190 mm, 400100200 mm, 400120200 mm, 20010060 mm, 300150100 mm, 400150200 mm, 24011590 mm, 20020060 mm, 150150100 mm, 400200200 mm, 230220115 mm
Plaats van herkomst	Shandong, China
Belangrijkste verkoopargumenten	Hoge nauwkeurigheid, eenvoudig in gebruik, lange levensduur, hoog veiligheidsniveau,
Kerncomponenten	PLC, Drukvat, Motor, Versnelling, Motor, Pompen, Aslag, Versnellingsbak
Gewicht (kg)	16000kg
Spanning	380V
Methode	Hydraulische druk
Automatisch	Ja
Afmetingen(LBH)	1015035002900mm
Nominale druk	25MPa
Opwindende kracht	158 kN
Trillingsfrequentie	2800-5100(r/min)
Hoofdvibratievorm	platformvibratie
Moldcyclus	15-20s
Totale kracht	98KW

Toepassingen

1. Middelgrote fabrieken voor ongebrande stenen en bouwmaterialenfabrieken: productie van standaardstenen en holle stenen, levering aan zelfgebouwde woningen, vastgoedprojecten en gemeentelijke werken.
2. Gemeentelijke en landschapskunde: Aangepaste stoepranden, gekleurde wegplaten en hellingbeschermingsstenen, geschikt voor wegen-, plein- en rivierbeheer.
3. Ter plaatse stenen maken: Grote bouwplaatsen kunnen ter plaatse stenen leveren om transportkosten en verliezen te verminderen.
4. Productie van speciale bouwmaterialen: gebruik van vliegaskoolgangs, productie van isolatieblokken, enz.

Voordelen

1. Alle kerncomponenten zijn geselecteerd uit wereldwijd gerenommeerde merken: hydraulisch systeem: de hoofdpomp is van Bosch Rexroth uit Duitsland, het magneetventiel is van YUKEN uit Japan, en de afdichtingselementen zijn van Parker uit de Verenigde Staten. Aandrijf- en besturingscomponenten: trilmotor is Innomics, Siemens PLC-controller, touchscreen is een 18 inch hoogwaardige touchscreen van Siemens, met snelle responssnelheid, sterke anti-interferentie-eigenschappen en geschiktheid voor complexe productieomgevingen. Elektrische componenten: gebruik van Schneider uit Frankrijk
2. Conformiteitscertificering: Afgegeven CE-certificering (EU-veiligheidsconformiteitsmarkering), uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknop, veiligheidslichtscherm en beschermend hekwerk, in overeenstemming met de EU-Machinerichtlijn 2006/42/EG, om persoonlijk letsel tijdens bedrijf te voorkomen. Milieucertificering: Afgegeven EU ECODESIGN (Richtlijn ecologisch ontwerp van de Europese Unie), het energieverbruiksindex ligt ver onder de EU-limiet, en uitgerust met stofafzuigingsapparatuur, de stofemissieconcentratie is ≤ 10 mg/m³, in overeenstemming met de EU EN 12742-norm voor industriële stofemissie. Kwaliteitscertificering: Belangrijke componenten hebben ISO 9001-kwaliteitssysteemcertificering behaald, het gehele productieproces voldoet aan de EU EN 15037-kwaliteitsnorm voor baksteenproductie-apparatuur, en de stabiliteit van de kwaliteit van geproduceerde stenen kan de EU-norm voor bouwmaterialentests doorstaan.
3. Kernconfiguratie: De matrijshouding gebruikt een "drie cilinder synchrone drukverhoging + vier kolom geleiding"-structuur, met een totale perskracht van 2200 kN, en is uitgerust met een hoogfrequente triller (instelbare trillingsfrequentie van 50-60 Hz) om ervoor te zorgen dat de dichtheid van de steen ≥ 2,0 g/cm³ is en de druksterkte hoger is dan MU30; Het ontmoldingsysteem is uitgerust met een bufferinrichting, met een schadepercentage van minder dan 0,3%.
4. Standaard AI-intelligent controlesysteem: in staat om 120 sets productieparameters op te slaan, ondersteunt automatische optimalisatie van doeksnelheid en persdruk; De IoT-module ondersteunt remote monitoring van productie, energieverbruik en foutmeldingen op mobiele telefoons/computers; Uitgerust met een automatisch systeem voor het meten van grondstoffen (nauwkeurigheid ± 0,2%) om precieze dosering te realiseren en verspilling van grondstoffen te verminderen.