1. Интелигентно и удобно: Снабден с PLC система за управление и интерфейс за управление чрез докосване на екрана, позволява предварително задаване на производствени параметри, реално време за наблюдение на работното състояние на оборудването и дори начинаещи бързо могат да стартират, което намалява трудността при ръчна работа. Дизайнът на всяка конструкция се основава на принципите „ефективност, стабилност и лесна поддръжка“, осигуряващ последователен производствен процес и контролируемо качество на продукта.
2. Формовъчна система: Четири високопрочни сплавени насочващи колони са прецизно шлифовани и комбинирани с самосмазващи се насочващи втулки, за да се осигури липса на отклонение при натискане надолу на горната матрица, като грешката е ограничена до 0,1 мм, което гарантира еднаква дебелина на всяка тухлена суровинка.
3. Хидравлична система: прилага двойна помпа с двойна верига, стабилна подаване на масло, бърза скорост на реакция и избягване на заклинване по време на процеса на пресоване. Основната помпа отговаря за високонапорни действия като формоване и налягане, а изходното налягане може да достигне 25 МРа; Вторичната помпа отговаря за нисконапорни действия като отваряне и затваряне на формата, въртене на разпределителя на плат, и др., с изходно налягане от 10 МРа. Двете помпи работят независимо, за да се избегне загуба на мощност и да се подобри скоростта на реакция.
4. Система за разпределяне на материала: Чрез използване на ротационен подавател на масив, масивът се разпределя равномерно, а скоростта може да се регулира за намаляване на отпадъците от суровини. Подходящ е и за различни размери на частиците на суровините (като летяща пепел, пясък, цимент и др.). Скоростта на масивната купа може да се регулира чрез двигател с променлива честота (10-30 об/мин) и в комбинация с наклонена скреберна плоча, тя може да отстранява суровините слой по слой в калъпа, избягвайки локален дефицит или натрупване. Грешката при пълнене на суровините се контролира в рамките на ± 2%.