Máquina totalmente automática para fabricar ladrillos de arcilla | Alta producción

Ventajas

1. Inteligente y conveniente: Equipado con sistema de control PLC y una interfaz de operación táctil, permite preestablecer parámetros de producción, monitorear en tiempo real el estado de funcionamiento del equipo, y hasta principiantes pueden comenzar rápidamente, reduciendo la dificultad de la operación manual. El diseño de cada estructura se basa en los principios de "eficiencia, estabilidad y fácil mantenimiento", garantizando un proceso de producción coherente y una calidad de producto controlable.
2. Sistema de conformado: Cuatro columnas guía de aleación de alta resistencia están rectificadas con precisión y combinadas con casquillos guía autolubricantes para garantizar que no haya desviación cuando el molde superior se presiona hacia abajo, con un error controlado dentro de 0,1 mm, asegurando un espesor uniforme de cada bloque sin cocer.
3. Sistema hidráulico: diseño de doble bomba y doble circuito, suministro de aceite estable, velocidad de respuesta rápida y evita atascos durante el proceso de prensado. La bomba principal se encarga de acciones de alta presión como la formación y la presurización, y la presión de salida puede alcanzar los 25 MPa; la bomba auxiliar se encarga de acciones de baja presión como la apertura y cierre del molde, rotación del alimentador de tela, etc., con una presión de salida de 10 MPa. Las dos bombas funcionan independientemente para evitar pérdidas de potencia y mejorar la velocidad de respuesta.
4. Sistema de alimentación: Mediante un alimentador rotativo de tela, el material se distribuye uniformemente y la velocidad puede ajustarse para reducir el desperdicio de materia prima. También es adecuado para diferentes tamaños de partículas de materia prima (como ceniza volante, arena, cemento, etc.). La velocidad del bandeja dosificadora puede ajustarse mediante un motor de frecuencia variable (10-30 r/min), y combinada con una placa raspadora inclinada, puede retirar las materias primas capa por capa dentro del molde, evitando carencias o acumulaciones locales. El error de llenado de las materias primas se controla dentro de ± 2%.