1. Thông minh và tiện lợi: Trang bị hệ thống điều khiển PLC và giao diện vận hành màn hình cảm ứng, có thể cài đặt trước các thông số sản xuất, giám sát trạng thái hoạt động thiết bị theo thời gian thực, ngay cả người mới bắt đầu cũng có thể nhanh chóng làm quen, giảm độ khó khi vận hành thủ công. Thiết kế mỗi cấu trúc dựa trên nguyên tắc "hiệu quả, ổn định và dễ bảo trì", đảm bảo quá trình sản xuất liên tục và chất lượng sản phẩm kiểm soát được.
2. Hệ thống tạo hình: Bốn cột dẫn hướng hợp kim cường độ cao được mài chính xác và phối hợp với ống lót dẫn hướng tự bôi trơn để đảm bảo không có sai lệch khi khuôn trên ép xuống, với dung sai kiểm soát trong vòng 0,1mm, đảm bảo độ dày đồng đều cho từng viên gạch thô.
3. Hệ thống thủy lực: áp dụng thiết kế hai bơm hai mạch độc lập, cung cấp dầu ổn định, tốc độ phản hồi nhanh và tránh tình trạng kẹt trong quá trình ép. Bơm chính phụ trách các hoạt động áp suất cao như tạo hình và tăng áp, áp suất đầu ra có thể đạt tới 25MPa; Bơm phụ phụ trách các hoạt động áp suất thấp như mở/khóa khuôn, quay bộ phận cấp vải, v.v., với áp suất đầu ra là 10MPa. Hai bơm hoạt động độc lập, tránh thất thoát công suất và nâng cao tốc độ phản hồi.
4. Hệ thống cấp vải: Sử dụng bộ cấp liệu vải xoay, vải được phân bố đều và tốc độ có thể điều chỉnh để giảm thiểu lãng phí nguyên liệu. Thiết bị cũng phù hợp với các kích cỡ hạt nguyên liệu khác nhau (như tro bay, cát, xi măng, v.v.). Tốc độ của khay vải có thể điều chỉnh bằng động cơ biến tần (10-30 vòng/phút), kết hợp với tấm gạt nghiêng, có thể gạt từng lớp nguyên liệu vào khuôn, tránh tình trạng thiếu cục bộ hoặc tích tụ. Sai số định lượng nguyên liệu được kiểm soát trong phạm vi ±2%.