1. Akıllı ve kullanışlı: PLC kontrol sistemi ve dokunmatik ekran operatör arayüzü ile donatılmıştır, üretim parametreleri önceden ayarlanabilir, ekipman çalışma durumu gerçek zamanlı olarak izlenebilir ve yeni başlayanlar bile hızlıca adapte olabilir, böylece manuel işlemin zorluğu azalır. Her yapı tasarımı "verimlilik, stabilite ve bakımı kolaylık" prensiplerine dayanarak yapılmıştır ve böylece üretim süreci sürekliliği ve ürün kalitesi kontrol edilebilir hale getirilmiştir.
2. Şekillendirme sistemi: Dört yüksek dayanımlı alaşımlı rehber kolon, üst kalıp aşağıya doğru baskı uygulandığında sapma olmamasını sağlamak için hassas taşlanmış ve kendinden yağlamalı rehber kollu ile eşleştirilmiştir ve her tuğla hamurunun kalınlığının eşit olmasını sağlayan hata 0,1 mm içinde tutulmuştur.
3. Hidrolik sistem: çift pompa çift devre tasarımı benimsenerek kararlı yağ beslemesi, hızlı tepki süresi sağlanmış ve presleme sürecinde takılmalar önlenmiştir. Ana pompa, şekillendirme ve basınçlandırma gibi yüksek basınçlı işlemleri üstlenir ve çıkış basıncı 25 MPa'ya ulaşabilir; yardımcı pompa ise kalıbın açılması ve kapanması, kumaş besleyici dönüşü vb. düşük basınçlı işlemleri üstlenir ve çıkış basıncı 10 MPa'dır. Çift pompa bağımsız olarak çalışarak güç kaybını önler ve tepki hızını artırır.
4. Kumaş sistemi: Döner kumaş besleyici kullanılarak kumaş eşit şekilde dağıtılır ve ham madde israfını azaltmak için hız ayarlanabilir. Ayrıca farklı partikül boyutlarına sahip ham maddeler için de uygundur (uçucu kül, kum, çimento vb.). Kumaş tepsisinin hızı değişken frekanslı motorla (10-30 dev/dak) ayarlanabilir ve eğimli kazıma plakası ile birlikte kalıba ham maddeleri katman katman kazıyarak yerleştirir, böylece lokal eksiklik veya yığılma önlenir. Ham maddelerin dolum hatası ± %2 içinde kontrol edilir.