1. ປັນຍາປະສິດທິພາບ ແລະ ສະດວກ: ຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມ PLC ແລະ ຈໍສໍາຜັດ, ສາມາດຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການຜະລິດລ່ວງໜ້າ, ຕິດຕາມສະຖານະການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແບບເວລາຈິງ, ແມ້ແຕ່ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນກໍສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ຫຼຸດຄວາມຍຸ່ງຍາກໃນການດໍາເນີນງານດ້ວຍມື. ການອອກແບບແຕ່ລະສ່ວນອີງໃສ່ຫຼັກການ "ປະສິດທິພາບ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາ", ຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
2. ລະບົບການຂຶ້ນຮູບ: ເສົານໍາພາລະອັງຄະມະດ່ວນສີ່ເສົາ ຖືກຂັດແລະຈັບຄູ່ກັບຊັ້ນນໍາທີ່ມີການຫຼໍ່ລື່ນຕົນເອງຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດເວລາທີ່ແມ່ພິມດ້ານເທິງຖືກກົດລົງ, ມີຂໍ້ຜິດພາດຄວບຄຸມໄວ້ພາຍໃນ 0.1mm, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະກ້ອນອິฐມີຄວາມໜາສະເໝີກັນ.
3. ລະບົບໄຮໂດຼລິກ: ນໍາໃຊ້ການອອກແບບປັ໊ມຄູ່ວົງຈອນຄູ່, ການສະໜອງນ້ໍາມັນທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງສູງ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຕິດຂັດໃນຂະບວນການກົດ. ປັ໊ມຫຼັກຮັບຜິດຊອບການກະທໍາທີ່ມີຄວາມດັນສູງເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເພີ່ມຄວາມດັນ, ຄວາມດັນທີ່ສົ່ງອອກສາມາດບັນລຸໄດ້ 25MPa; ປັ໊ມຊ່ວຍຮັບຜິດຊອບການກະທໍາທີ່ມີຄວາມດັນຕ່ຳເຊັ່ນ: ການເປີດ ແລະ ປິດແມ່ພິມ, ການຫັນຂອງເຄື່ອງຈັກກ້າວ, ແລະ ອື່ນໆ, ມີຄວາມດັນທີ່ສົ່ງອອກ 10MPa. ປັ໊ມທັງສອງເຮັດວຽກຢ່າງເອກະລາດ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍພະລັງງານ ແລະ ພັດທະນາຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງ.
4. ລະບົບເຄື່ອງຈັກກ້າວ: ດ້ວຍການໃຊ້ເຄື່ອງຈ່າຍຜ້າແບບຮອບ, ຜ້າຈະຖືກຈ່າຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມໄວສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບ. ມັນຍັງເໝາະສຳລັບຂະໜາດອະນຸພາກຕ່າງໆຂອງວັດຖຸດິບ (ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນຖ່ານ, ທราย, ຊີແມັງ ແລະ ອື່ນໆ). ຄວາມໄວຂອງຖາດຈ່າຍຜ້າສາມາດປັບໄດ້ໂດຍມໍເຕີ້ຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (10-30 ລ/ນາທີ), ແລະ ຮ່ວມກັບແຜ່ນຂູດເຊິ່ງຕັ້ງຢູ່ມຸມເອີ້ງ, ສາມາດຂູດວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເປັນຊັ້ນໆ, ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຂາດແຄນ ຫຼື ການຊົມໃຊ້ທ້ອງຖິ່ນ. ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕື່ມວັດຖຸດິບຖືກຄວບຄຸມຢູ່ໃນ ±2%.