W pełni automatyczna maszyna do produkcji cegieł glinianych | Wysoka wydajność

Zalety

1. Inteligentny i wygodny: Wyposażony w system sterowania PLC i interfejs operacyjny z ekranem dotykowym, umożliwia ustawienie parametrów produkcji, monitorowanie stanu pracy urządzenia w czasie rzeczywistym, a nawet początkujący użytkownicy szybko go opanują, co zmniejsza trudności obsługi ręcznej. Projekt każdego elementu konstrukcyjnego oparty jest na zasadach „efektywności, stabilności i łatwej konserwacji”, zapewniając ciągłość procesu produkcyjnego oraz kontrolowaną jakość produktów.
2. System formowania: Cztery wysokiej wytrzymałości stalowe kolumny prowadzące są precyzyjnie szlifowane i dopasowywane do samosmarujących się sleewek prowadzących, zapewniając brak odchylenia podczas dociskania formy górnej, z błędem kontrolowanym na poziomie 0,1 mm, co gwarantuje jednolitą grubość każdego surowego cegła.
3. Układ hydrauliczny: zastosowano dwupompowy układ obwodów o stałym przepływie, który charakteryzuje się stabilnym dopływem oleju, szybką prędkością reakcji oraz zapobiega blokowaniu podczas procesu prasowania. Główna pompa odpowiada za działania wysokociśnieniowe, takie jak formowanie i podwyższanie ciśnienia, a jej ciśnienie wyjściowe może osiągnąć 25 MPa; Pompa pomocnicza odpowiada za działania niskociśnieniowe, takie jak otwieranie i zamykanie formy, obrót podajnika tkaniny itp., przy ciśnieniu wyjściowym 10 MPa. Obie pompy pracują niezależnie, co pozwala uniknąć strat mocy i poprawia szybkość reakcji.
4. System podawania tkaniny: Dzięki zastosowaniu obrotowego podajnika materiału włókiennego, materiał jest równomiernie rozprowadzany, a jego prędkość może być regulowana w celu zmniejszenia odpadów surowców. Urządzenie nadaje się również do pracy z surowcami o różnej wielkości cząstek (np. popioł lotny, piasek, cement itp.). Prędkość tacki podajnika można regulować za pomocą silnika falownikowego (10-30 obr./min), który w połączeniu z pochyłym nożem skrawa surowce warstwowo do formy, zapobiegając lokalnym niedoborom lub nachromadzeniu. Błąd dozowania surowców jest kontrolowany na poziomie ±2%.