1. Inteligente e conveniente: Equipado com sistema de controle PLC e interface de operação em tela sensível ao toque, permite pré-definir parâmetros de produção, monitorar em tempo real o status de operação dos equipamentos e, mesmo iniciantes podem começar rapidamente, reduzindo a dificuldade da operação manual. O projeto de cada estrutura baseia-se nos princípios de "eficiência, estabilidade e fácil manutenção", garantindo um processo produtivo contínuo e qualidade do produto controlável.
2. Sistema de conformação: Quatro colunas guia de liga de alta resistência são retificadas com precisão e combinadas com buchas guia autolubrificantes para garantir nenhuma folga quando o molde superior é prensado, com erro controlado dentro de 0,1 mm, assegurando espessura uniforme de cada tijolo bruto.
3. Sistema hidráulico: adotando um design de dupla bomba com circuito duplo, fornecimento de óleo estável, velocidade de resposta rápida e evitando travamentos durante o processo de prensagem. A bomba principal é responsável por ações de alta pressão, como formação e pressurização, e a pressão de saída pode atingir 25 MPa; a bomba auxiliar é responsável por ações de baixa pressão, como abertura e fechamento do molde, rotação do alimentador de tecido, etc., com pressão de saída de 10 MPa. As duas bombas funcionam independentemente, evitando perda de potência e melhorando a velocidade de resposta.
4. Sistema de alimentação de tecido: Usando um alimentador rotativo de tecido, o material é distribuído uniformemente e a velocidade pode ser ajustada para reduzir o desperdício de matéria-prima. Também é adequado para diferentes tamanhos de partículas de matérias-primas (como cinza volante, areia, cimento, etc.). A velocidade da bandeja de alimentação pode ser ajustada por um motor de frequência variável (10-30 r/min), e combinada com uma placa raspadora inclinada, pode remover as matérias-primas camada por camada dentro do molde, evitando falta localizada ou acúmulo. O erro de preenchimento das matérias-primas é controlado dentro de ± 2%.