Tölvustýrt tígulgerðarvélarkerfi | Hár framleiðslumagn

Áherslur

1. Ótta- og viðhöfnunareinfalt: Útbúið PLC-stýringarkerfi og snertiskjár sem stjórnunarviðmót, getur forsenda framleiðsluparametra, fylgst með vélbúnaðarrekstri í rauntíma og jafnvel hefjandi geta fljótt tekið af stað, minnkar erfiðleika handvirkrar stjórnunar. Hönnun hverrar uppbyggingar byggist á reglum "ávinnings, stöðugleika og auðvelt viðhald", sem tryggir samfellda framleiðsluferlu og stjórnvanlegt gæðastig vöru.
2. Myndunarkerfi: Fjórar hásterkilegar legeringarstýringar eru nákvæmlega slípaðar og samstilltar við sjálfsmatandi stýringarhylki til að tryggja að efri formið sveifi ekki þegar ýtt er á niður, með villu sem er í bili undir 0,1 mm, og þannig er jafnþykkleiki hverrar teglaskeggs tryggt.
3. Loftslagskerfi: notar tvítækni tvítækt loftslagsskipulag, stöðugt olíufor, hraða viðbrögð og koma í veg fyrir festingu á meðan ýtt er á. Aðalpumpan sér um háþrýstingaraðgerðir eins og myndun og þrýsting, og framleiðsla getur náð 25 MPa; Hliðarpumpan sér um lághýðingaraðgerðir eins og opnun og lokun forms, snúning á efniáfla o.s.frv., með framleiðslu á 10 MPa. Båðar pumpurnar vinna óháðar hvor annarri til að koma í veg fyrir orkutap og bæta viðbragðshraða.
4. Efniáflkerfi: Með snúningsséðill, er séði jafnt dreift og hraði hennar er hægt að stilla til að minnka úrgang á grunnefni. Hún er einnig hentug fyrir grunnefni með mismunandi kornstærð (eins og ryksönd, sand, steypu, o.s.frv.). Hraði séðifatssins er hægt að stilla með breytilegum tíðnihausa (10-30r/min), og í samvinnu við halla skrapborð, getur það skrapað grunnefnið lag fyrir lag í formið, og þannig forðast staðbundnar vantar eða ofmikið af efni. Fyllingarvilla grunnefnis er stjórnun innan ± 2%.