1. Intelligent og praktisk: Utstyrt med PLC-styresystem og berøringsskjermoperasjonsgrensesnitt, kan det forhåndsstille produksjonsparametere, overvåke utstyrets driftstilstand i sanntid, og selv nybegynnere kan raskt komme i gang, noe som reduserer vanskeligheten ved manuell betjening. Designet av hver struktur er basert på prinsippene "effektivitet, stabilitet og enkel vedlikehold", og sikrer en sammenhengende produksjonsprosess og kontrollerbar produktkvalitet.
2. Formingssystem: Fire høystyrkelegerede føringssøyler er presisjonsjslepet og kombinert med selvsmørende føringsskåler for å sikre ingen avvik når øvre form presses ned, med en feil kontrollert innenfor 0,1 mm, noe som sikrer jevn tykkelse på hver mursteinsskjørt.
3. Hydraulisk system: vedtakelse av et dobbelt pumpe-dobbelt kretsløp design, stabil oljetilførsel, rask responshastighet og unngår klemming under pressingprosessen. Hovedpumpen står for høyttrykksoperasjoner som formasjon og trykkøkning, og utgangstrykket kan nå 25 MPa; Bihjelpspumpen står for lavttrykksoperasjoner som formåpning og -lukking, stoffmaters rotasjon osv., med et utgangstrykk på 10 MPa. De to pumpene arbeider uavhengig for å unngå effekttap og forbedre responshastighet.
4. Stoffsystem: Ved bruk av en roterende stoffføring blir stoffet jevnt fordelt, og hastigheten kan justeres for å redusere råvareavfall. Den er også egnet for forskjellige kornstørrelser av råvarer (som flyveaske, sand, sement osv.). Hastigheten på stoffbrettet kan justeres med en frekvensregulert motor (10–30 r/min), og i kombinasjon med en skrå skraperplate kan den skrape råvarene lagvis inn i formen, noe som unngår lokal mangel eller opphopning. Fyllingsfeilen for råvarer holdes innenfor ± 2 %.