Machine entièrement automatique de fabrication de briques en argile | Rendement élevé

Avantages

1. Intelligent et pratique : Équipé d'un système de contrôle PLC et d'une interface de commande tactile, il permet de préréglage des paramètres de production, de surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement, et même les débutants peuvent rapidement s'y habituer, réduisant ainsi la difficulté d'exploitation manuelle. La conception de chaque structure repose sur les principes « efficacité, stabilité et facilité de maintenance », garantissant un processus de production fluide et une qualité de produit maîtrisée.
2. Système de formage : Quatre colonnes de guidage en alliage à haute résistance sont rectifiées avec précision et associées à des douilles de guidage autolubrifiantes afin d'assurer l'absence de déviation lors de la descente du moule supérieur, avec une erreur contrôlée à moins de 0,1 mm, garantissant une épaisseur uniforme de chaque flan de brique.
3. Système hydraulique : adopte une conception à double pompe et double circuit, assurant une alimentation en huile stable, une vitesse de réponse rapide et évitant les blocages pendant le processus de pressage. La pompe principale est responsable des actions à haute pression telles que le formage et la pressurisation, et la pression de sortie peut atteindre 25 MPa ; la pompe auxiliaire gère les actions à basse pression telles que l'ouverture et la fermeture du moule, la rotation du dispositif d'alimentation en tissu, etc., avec une pression de sortie de 10 MPa. Les deux pompes fonctionnent indépendamment pour éviter toute perte de puissance et améliorer la rapidité de réponse.
4. Système de tissu : À l'aide d'un alimentateur rotatif de tissu, le tissu est uniformément distribué et la vitesse peut être ajustée afin de réduire les déchets de matière première. Il convient également à différentes granulométries de matières premières (comme les cendres volantes, le sable, le ciment, etc.). La vitesse du plateau de tissu peut être réglée par un moteur à fréquence variable (10-30 tr/min), et combinée à une plaque racleuse inclinée, elle permet de racler les matières premières couche par couche dans le moule, évitant ainsi les pénuries ou accumulations locales. L'erreur de remplissage des matières premières est contrôlée à ± 2 %.