1. Intelligent en gebruiksvriendelijk: Uitgerust met een PLC-besturingssysteem en touchscreen bedieningsinterface, waarmee productieparameters kunnen worden vooringesteld, de bedrijfstoestand van de installatie in real time kan worden gecontroleerd, en zelfs beginners snel aan de slag kunnen. Dit vermindert de complexiteit van handmatige bediening. Het ontwerp van elke constructie is gebaseerd op de principes "efficiëntie, stabiliteit en eenvoudige onderhoudsvriendelijkheid", wat een vlotte productieproces en controleerbare productkwaliteit waarborgt.
2. Vormgevingssysteem: Vier hoogwaardige gelegeerde gidskolommen zijn precisiegeslepen en gecombineerd met zelfsmerende gidsbuizen om afwijkingen te voorkomen wanneer de bovendelm wordt ingedrukt, met een tolerantie van minder dan 0,1 mm, wat zorgt voor een gelijkmatige dikte van elk baksteenbrood.
3. Hydraulisch systeem: met een dubbele pomp, dubbele leiding ontwerp, stabiele olievoorziening, snelle reactiesnelheid en voorkoming van blokkeringen tijdens het persproces. De hoofdpomp is verantwoordelijk voor hoogdrukacties zoals vormen en drukverhoging, en de uitgangsdruk kan 25 MPa bereiken; de hulp pomp is verantwoordelijk voor laagdrukacties zoals het openen en sluiten van de mal, draaiing van de stofaanvoer, enz., met een uitgangsdruk van 10 MPa. Beide pompen werken onafhankelijk om vermogensverlies te voorkomen en de reactiesnelheid te verbeteren.
4. Stofaanvoersysteem: Met behulp van een roterende stofvoeder wordt de stof gelijkmatig verdeeld en kan de snelheid worden afgesteld om grondstofverspilling te verminderen. Het is ook geschikt voor verschillende korrelgroottes van grondstoffen (zoals vliegas, zand, cement, etc.). De snelheid van de stoflade kan worden geregeld via een frequentieregelaar (10-30r/min), en in combinatie met een schuine schraapschijf, kan het de grondstoffen laag op laag in de matrijs schrapen, waardoor lokale tekorten of ophoping worden voorkomen. De vulfout van grondstoffen wordt beperkt tot ±2%.