1. Інтелектуальне та зручне: Обладнано системою керування PLC та сенсорною панеллю управління, можна задавати параметри виробництва, відстежувати стан устаткування в режимі реального часу, навіть новачки швидко освоюють роботу, що зменшує складність ручного керування. Кожна конструкція спроектована на основі принципів «ефективності, стабільності та простоти обслуговування», забезпечуючи безперебійний процес виробництва та контрольовану якість продукції.
2. Система формування: Чотири високоміцні сплавні напрямні стовпчики виготовлені з високою точністю та підібрані до самозмащувальних напрямних втулок, щоб забезпечити відсутність відхилень під час опускання верхньої форми, похибка контролюється в межах 0,1 мм, що забезпечує рівномірну товщину кожного сирця цегли.
3. Гідравлічна система: застосовується конструкція з подвійним насосом і подвійним контуром, стабільна подача мастила, швидка швидкість реакції та запобігання заклинюванню під час процесу пресування. Основний насос відповідає за дії під високим тиском, такі як формування та підвищення тиску, вихідний тиск може досягати 25 МПа; Допоміжний насос відповідає за дії під низьким тиском, такі як відкривання та закривання форми, обертання живильника полотна тощо, вихідний тиск становить 10 МПа. Обидва насоси працюють незалежно, що запобігає втраті потужності та підвищує швидкість реакції.
4. Система подачі матеріалу: Завдяки використанню ротаційного живильника тканини, матеріал рівномірно розподіляється, а швидкість можна регулювати, щоб зменшити витрати сировини. Він також підходить для різних фракцій сировини (наприклад, льотна зола, пісок, цемент тощо). Швидкість руху лотка для подачі матеріалу може регулюватися за допомогою частотного електроприводу (10–30 об/хв), а разом із похилим скребком дозволяє послідовно зчищати шари сировини в форму, усуваючи локальні недоліки або надлишки. Похибка дозування сировини контролюється в межах ±2%.