1. Intelligente og nemme: Udstyret med PLC-styringssystem og touchskærm-betjeningsinterface, kan det forudindstille produktionsparametre, overvåge udstyrets driftstilstand i realtid, og endda nybegyndere kan hurtigt komme i gang, hvilket reducerer vanskelighederne ved manuel betjening. Designet af hver enkelt struktur er baseret på principperne "effektivitet, stabilitet og nem vedligeholdelse", hvilket sikrer en sammenhængende produktionsproces og kontrollerbar produktkvalitet.
2. Formningssystem: Fire højstyrke legeringsføringskolonner er præcisions-slidt og kombineret med selvsmørende føringssleeves for at sikre, at der ikke opstår afvigelse, når overformen presses ned, med en fejlmargin inden for 0,1 mm, hvilket sikrer ensartet tykkelse på hver mursten.
3. Hydraulisk system: ved anvendelse af et dobbelt pumpe- og kredsløbdesign, stabil olieydelse, hurtig responshastighed og undgåelse af blokering under presprocessen. Hovedpumpen står for højtryksoperationer såsom formning og trykforøgelse, og kan opnå et outputtryk på 25 MPa; hjælpepumpen står for lavtryksoperationer såsom åbning og lukning af form, rotation af stoftransportør m.m., med et outputtryk på 10 MPa. De to pumper arbejder uafhængigt for at undgå effekttab og forbedre responshastigheden.
4. Stofsystem: Ved brug af en roterende stoftilfører distribueres stoffet jævnt, og hastigheden kan justeres for at reducere råmateriale-spild. Den er også velegnet til forskellige kornstørrelser af råmaterialer (såsom flyveaske, sand, cement mv.). Hastigheden på stofbakken kan justeres via en frekvensomformer (10-30 o/min) og kombineret med en skrå skraberplade, som skraber råmaterialerne lag for lag ned i formen, hvorved lokal mangel eller opstablet materiale undgås. Fyldningsfejlen for råmaterialer holdes inden for ± 2 %.