1. Intelligent och användarvänlig: Utrustad med PLC-styrning och touchskärmsgränssnitt, kan produktionsparametrar förinställas, övervaka utrustningens driftstatus i realtid, och även nybörjare kan snabbt komma igång, vilket minskar svårigheten i manuell drift. Varje struktur är utformad efter principerna "effektivitet, stabilitet och enkel underhållbarhet", vilket säkerställer en sammanhängande produktionsprocess och kontrollerad produktkvalitet.
2. Formningssystem: Fyra hållfasta legeringsstödplintar är precisions slipade och samordnade med självsmörjande ledhylsor för att säkerställa att överformen inte viker sig vid nedtryckning, med en tolerans inom 0,1 mm, vilket garanterar jämn tjocklek på varje tegelblank.
3. Hydrauliskt system: med dubbel pump och dubbla kretsar, stabilt oljeflöde, snabb respons och undvikande av blockering under tryckprocessen. Huvudpumpen ansvarar för högtrycksåtgärder såsom formning och påtryckning, och kan uppnå ett utgående tryck på 25 MPa; Hjälppumpen ansvarar för lågtrycksåtgärder såsom formöppning och -stängning, tygförarens rotation etc., med ett utgående tryck på 10 MPa. De två pumparna arbetar oberoende för att undvika effektförlust och förbättra svarshastigheten.
4. Tygsystem: Med en roterande tygmatningsmatning fördelas tyget jämnt och hastigheten kan justeras för att minska råvaruförlust. Den är också lämplig för olika kornstorlekar av råmaterial (såsom flygaska, sand, cement, etc.). Hastigheten på tygbädden kan regleras med en frekvensomriktarstyrd motor (10–30 r/min), och i kombination med en lutande skrapplåtta kan den skrapa bort råmaterialen lager för lager in i formen, vilket undviker lokal brist eller uppsjungning. Fyllnadsfelet för råmaterial hålls inom ± 2 %.