Macchina per la produzione di mattoni in argilla completamente automatica | Alta resa

Vantaggi

1. Intelligente e comodo: Dotato di sistema di controllo PLC e interfaccia operativa a schermo touch, consente la preimpostazione dei parametri di produzione, il monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento dell'equipaggiamento ed è così intuitivo che anche i principianti possono utilizzarlo rapidamente, riducendo la difficoltà delle operazioni manuali. Ogni struttura è progettata secondo i principi di "efficienza, stabilità e facilità di manutenzione", garantendo un processo produttivo continuo e una qualità del prodotto sotto controllo.
2. Sistema di formatura: Quattro colonne guida in lega ad alta resistenza sono rettificate con precisione e abbinate a bocchelli guida autolubrificanti, per garantire assenza di deviazioni durante la pressione della stampo superiore, con un errore controllato entro 0,1 mm, assicurando uno spessore uniforme di ogni semilavorato per mattoni.
3. Sistema idraulico: adottando un design a doppia pompa e doppio circuito, garantisce un'approvvigionamento oleodinamico stabile, una velocità di risposta rapida ed evita inceppamenti durante il processo di pressatura. La pompa principale si occupa di operazioni ad alta pressione come la formatura e la pressurizzazione, con una pressione in uscita che può raggiungere i 25 MPa; la pompa ausiliaria gestisce operazioni a bassa pressione come l'apertura e chiusura dello stampo, la rotazione del distributore tessile, ecc., con una pressione in uscita di 10 MPa. Le due pompe lavorano in modo indipendente per evitare perdite di potenza e migliorare la velocità di risposta.
4. Sistema tessile: Utilizzando un alimentatore rotativo per tessuti, il materiale viene distribuito uniformemente e la velocità può essere regolata per ridurre gli sprechi di materia prima. È inoltre adatto a diverse granulometrie di materie prime (ad esempio cenere volante, sabbia, cemento, ecc.). La velocità del vassoio di alimentazione può essere regolata tramite un motore a frequenza variabile (10-30 giri/min) e, abbinata a una piastra raschiante inclinata, permette di spingere le materie prime strato dopo strato nello stampo, evitando carenze localizzate o accumuli. L'errore di riempimento delle materie prime è controllato entro ± 2%.